システム概要

タブレット端末やスマートフォンを、紙やハンディターミナルの代わりとして利用することで、誤出荷防止や物流効率化を実現するシステムです。

適用業務

• 入荷検品（バーコード・スキャナー連動）
• シングルピッキング/マルチピッキング作業
• 出荷検品（バーコード・スキャナー連動）
• 棚卸入力

タブレットピッキングシステムが提供するベネフィット

• 無駄な待ち時間の削減
• 作業効率化によるコスト削減、繁忙期の作業終了時間の改善
• パートアルバイト、初心者の戦力化
• 誤出荷防止など物流品質改善
• ペーパレス化による、環境への配慮、コスト削減、用紙保管スペース削減

タブレットピッキングシステムは、物流業務の、より一層の改善を実現するため、ベスト・プラクティス（標準テンプレート）をベースに個別開発での提供となります。

本製品をご活用するには、連動する倉庫管理システム（ＷＭＳ）側の対応が必須です。このため、当社が提供する倉庫管理システム（ＷＭＳ）のオプションとさせていただいてます。

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タブレットピッキングシステムの機能と効果

タブレットを使うことのメリット

• 画面上の表示データを色分けしたり、商品の画像を表示したりすることで、「瞬時に、分かりやすく」を実現します。
• スマートフォンの普及により、多くの作業者は違和感なくタブレットを使います。「短期間での操作の熟練」は、パート/アルバイトの戦力化に有効です。
• 他の物流機器に比べ低コストでシステム導入が可能です。
• バックライトがあるので、少し暗い場所でも見やすく、作業性が落ちません。

ピッキング作業/バーコード検品作業

• シングルピッキング/マルチピッキングに対応。
• 簡易台車との組み合わせで、低コストなピッキングカートとして利用可能。
• 作業者の熟練度に応じた作業割り当て可能（ピッキングリストの行数で制御）
• 作業開始/終了時間の取得。生産性の把握、物流ＫＰＩへの活用。
• 業務特性に配慮した表示情報の色分けで、作業効率改善と誤ピッキング防止。

• スキャナーを利用したバーコード検品が可能。
• リアルタイムで作業の進捗度合いが分かります。
• ピッキングミスを削減するため、商品画像や商品ごとの注意点を表示することが可能。
• ロット管理、期限管理などに対応。
• 手持ちタイプ、グローブタイプなど業務特性に合ったスキャナーを提案。

在庫検索

• 作業現場で、商品の在庫数や出荷期限の把握が可能。
• あいまい検索に対応。

棚卸

• 通常棚卸と棚卸差異に対応
• 商品の数量入力用に電卓機能を搭載
• 現品なし/商品追加に対応
• 棚卸作業の進捗状況を一覧で表示

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導入事例

タブレット端末を導入した事例を２つ紹介します。
（実際に倉庫現場で使用している時の映像もご覧いただけます）

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