- Problems
こんな課題はありませんか?
1.社会的な背景
働き手の不足- 人件費の高騰
- 作業員の高齢化
2.AMR導入における課題
- 導入効果が出るのかわからない
- どうやって効果試算すればよいかわからない
- ロボット導入のために現場運用を止められない
- 既存ロボットが現場で使えない／効果が不十分
「AutonMate（オートンメート）」は、ロジスティードグループとして物流現場を運営してきた経験を活かし「ロボットを使う側の視点」で企画・開発したAMR（自律移動型協働ロボット）です。
倉庫や工場内で、人との協働によりピッキングなどの物流業務をアシストし省人化を実現します。
AMRの効率的な開発・導入をサポートする、ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社が開発したソフトウェア「Robotics Package」の技術提供を受け、共同開発しました。
同じ「搬送ロボット」でも、AMRとAGVでは導入のしやすさも、現場へのフィットも大きく違います。
| 比較項目 | AMR（自律移動型ロボット：Autonomous Mobile Robot） 「AutonMate」 |
AGV（自動搬送機：Automatic Guided Vehicle） |
|---|---|---|
| 移動方式 |
自律走行自己位置を認識し、障害物を避けて最適ルートを走行 |
固定ルート磁気テープ・QRコードなどの誘導体に従って走行 |
| ルート設定 |
ソフトウェアで柔軟に変更可能マップ更新で経路を即時変更可能 |
誘導体の物理工事が必要磁気テープの張替えなどが発生 |
| レイアウト変更 |
容易に対応可能マップ再生成で、季節・繁忙期の動線変化にも追従 |
再設置工事が必要誘導体の再敷設に時間とコストが発生 |
| 人との協働 |
同一空間で安全に稼働人を検知して減速・停止 |
人との作業エリアを分離して運用柵やルート分離で接触リスクを回避 |
| 導入のしやすさ |
1台からスモールスタート現場運用を止めずに、効果を見ながら段階導入 |
システム全体の整備が必要誘導体・制御システム・通信網を一括構築 |
| 拡張性 |
段階的に増設可能ソフトウェア側で複数台のAMRを一元管理し、最適な指示・運行制御 |
ルート再設計が必要な場合あり台数増で誘導体・制御の見直しが発生 |
| 適した現場 | 多品種少量、変動の大きい倉庫 | 定型業務、固定ルート搬送 |
働き手の不足人件費の高騰作業員の高齢化導入効果が出るのかわからないどうやって効果試算すればよいかわからないロボット導入のために現場運用を止められない既存ロボットが現場で使えない／効果が不十分
50年以上にわたり培った現場力と最新技術の融合で、
人手不足などの社会課題・AMR導入における課題、両方をスマートに解決します。
ロジスティードグループとして物流現場の最前線で培った知見を活かし、現場で本当に使えるAMRを提供します。
| ロジスティードソリューションズのAutonMate | |
|---|---|
| 会社の 特徴・立場 |
物流・IT両方のプロフェッショナル
ロボットを「使う側」だった経験を活かせる
|
| 導入時の サポート体制 |
「安定稼働まで伴走」スタイル
トラブル時も現場目線で迅速対応
|
| 現場への 個別対応力 |
「現場第一主義」のカスタマイズ
「現場で使えなければ意味がない」
|
| 提案できる ソリューション |
「物流全体最適化」を提案
物流全体のデジタル化を実現
|
簡易的な投資対効果算出シミュレーションも可能です。
まずは、お気軽にご相談ください。
100台を超える導入実績を持ち、医薬品、化粧品、アパレル、日用品、製造業など、多様な業界で活用されています。
あるメーカーの商品の3PL業務を請け負っているのですが、ピッキング業務にAutonMateを導入しています。
AutonMate導入による現場の変化として、時間的にも、体力的にも作業負担が以前より少なくなったことは間違いなく、誤ピッキングなどのミスも減りました。
さらに、AutonMateの稼働状況をリアルタイムで可視化することができるので、各作業者の稼働状況も容易に把握できるようになりました。
一人ひとりの作業状況を分析することで改善点を見つけ出し、作業者に共有できるようになりました。
また、作業者自身も他の作業者との作業ペースなどの違いを認識することで、作業方法の改善などモチベーション向上につながっています。
・ルート・群制御システム・ロボット制御システムによる高度な制御
・最新の3Dセンサーを搭載し、安全性を確保
配車機能・複数台経路計画・順番制御により効率的な運用を実現
自律走行・異常を自動検知・地図作成機能を搭載
最新の3DセンサーによりLiDAR（※）・カメラ・障害物センサーを統合制御
※「LiDAR（ライダー） 」とは、光を使って対象物までの距離を測定する技術、またはその装置です。
・オーダー割付機能でオーダーをAMRと作業者に集約
・カットオフ機能による優先度制御が可能
配車機能・複数台経路計画・順番制御により効率的な運用を実現
作業優先順位の高いオーダーにAMRと作業者を割当て
AMRの稼働するエリアを集中させてピッキング作業を更に効率化
複数の荷主エリア・フロアの地図を設定することが可能
作業の終了が見えてきたら作業員を順次リリースする機能
作業進捗を可視化・記録する
管理用ソフトウェアを通じて稼働データをレポート化・分析
| 型番 | AutonMate-PS |
| 製品寸法 | L770/W580/H1500（mm） ※50リッターオリコン利用時 |
| 形状・用途 | 自律協働ピッキング支援ロボット |
| 可搬重量 | 積載45kg（上段20kg、下段25kg） |
| 連続稼働時間 | 8時間 |
| 充電時間 | 3時間（※オプション 高速充電時：1時間） |
| 走行速度 | 前進時定格速度 84m/min（1.4m/sec） 後進時定格速度 18m/min（0.3m/sec） |
| 通信方式 | IEEE802.11ax Wifi6（2.4GHz、5GHz） |
| 走行条件 |
使用場所 屋内の一般環境 周囲温度 0～40℃ 保管温度 -5～50℃ 湿度 90%RH以下 結露無きこと 塵埃、腐食性ガスの無いこと |
ピッキング業務にとどまらず幅広い用途に対応し、人手不足の解消や搬送業務の効率化を支援します。
現場に合わせて機能を拡張し、業務に応じた最適な運用を実現します。
簡易的な投資対効果算出シミュレーションも可能です。
まずは、お気軽にご相談ください。
導入前
AutonMateは、ロジスティードソリューションズが提供するAMR（自律移動型協働ロボット）です。
倉庫、工場、病院、空港など様々な現場でご利用いただけます。人と協働できるため、ロボット専用スペースは不要です。
1台からのスモールスタートが可能で、将来的な拡張にも柔軟に対応できます。段階的な導入で投資対効果を確認しながら進めることができます。
他社WMSとの連携も可能です。API連携やデータファイル連携など、さまざまな形式でのシステム連携に対応しています。詳細はお問い合わせください。
手厚いサポート体制を整えています。導入時の立ち上げ支援から運用開始後の技術支援まで、お客さまを継続的にサポートします。
アラート通知・リモートサポート・現地サポートを提供しています。
ロボットにはLiDAR・カメラ・障害物センサが搭載されており、人やフォークリフトとの混在環境でも安全に走行可能です。異常を自動検知した場合は安全を確保するために緊急停止など適切に対応します。
現場の状況や規模により異なりますが、現地調査からデータ収集・シミュレーション・投資対効果算出・ご提案まで、お客さまのスケジュールに合わせて柔軟に対応します。詳細はお問い合わせください。
対象となる作業の物量や作業スペースの広さにもよりますが、AMRが効果的な現場であれば、早くて2年目からの効果創出につながるケースもあります。
定点搬送、空き棚検索などさまざまな用途でご利用いただけます。現場要望に合わせたカスタマイズも可能です。
ロジスティードグループとして物流現場を運営してきた経験を活かし、「ロボットを使う側の視点」で企画・開発したAMRです。個別要件へのカスタマイズ対応も可能ですので、現場に最適な形での導入・運用を支援します。
導入後
アラート通知＆リモートサポートと現地サポートがあります。また、異常を自動検知した場合は安全を確保するために、緊急停止など適切に行動します。
AutonMateは実際に使用する作業員の目線で構築した直感的なユーザーインターフェースを採用しており、PCやタブレットから簡単に操作できます。初期導入時には、操作説明や教育もサポートします。
AutonMateはコントローラーを用いてお客さま自身で簡単にレイアウト変更が可能です。レイアウト変更が頻繁に発生する現場でも都度システム改修する必要はありません。
障害物での経路制限や同じエリアで作業が集中してもAMRが渋滞を回避する仕組みとなっています。複数台経路計画・順番制御により効率的な制御を行います。
小規模（数百坪）から大規模（数千坪）まで幅広く対応しています。現場の規模や要件に応じて最適なシステム構成をご提案します。
リモート保守＋現地対応を提供しており、お客さまの安定した運用をサポートします。
トラブル時
非常ボタン・自動停止機能を標準装備しており、緊急時には即座に安全な状態に移行します。安全に配慮した設計となっています。
お問い合わせ