ピッキングカートシステム：ロジスティードソリューションズ株式会社

マルチピッキングの生産性と物流品質を改善するピッキングカートシステムです。

ロジスティードグループのノウハウから生まれた、ＤＡＳ付ピッキングカートシステムと重量検品付ピッキングカートを取り扱っています。

＊マルチピッキングとは：トータルピッキング後、オーダー単位にバケットに投入する作業方式

＊ＤＡＳとは：Digital Assort System(デジタルアソートシステム)の略

＊ＤＡＳ付ピッキングカートシステムはロジスティードコラボネクスト株式会社との共同開発商品です。

以下の課題をお持ちのお客さまにピッキングカートシステムは効果的です。

複数間口のバケットを搭載したピッキングカートです。
可変式間仕切りとシステム対応で、オーダー数に応じ、６間口から１２間口まで柔軟に変動可能です。
パソコン(タブレット)およびバーコードスキャナーを搭載。
パソコン画面の指示に従ってピッキング作業を行います。
デジタル表示器の指示数に従って間口に商品を投入していきます。
本製品をご利用いただくには、連動する倉庫管理システム(ＷＭＳ)側の対応が必須です。
このため、当社が提供する倉庫管理システム(ＷＭＳ)のオプションとさせていただいてます。

ピッキングカート

他の摘み取り集品方法に比較して、下記の点でメリットがあります。

カートに搭載されたパソコン画面の指示に従うだけで、初心者でも簡単にミスなくピッキングが可能です。ピッキング作業の効率を大幅にアップします。

パソコン画面で、棚移動からバケットへの商品投入までシステムがナビゲート。
誰でも作業が可能となり、パートアルバイトの早期戦力化が図れます。
見やすい作業指示で、テンポ良く作業が進み作業効率アップ。
単色の文字情報だけでなく、色分けした情報で、作業効率化と誤ピッキング減少ができます。
文字情報に加え、商品の写真や注意点を作業者に表示し、誤ピッキングを減少します。
作業者の熟練度に応じたピッキング作業指示により、バランスよく作業割り当てができます。
ピッキングリストの印刷待ち時間、配膳、受け取り待ちが無くなり、作業開始時間が前倒しできます。
スキャナー検品により、ピッキング精度が向上。
デジタル表示器により、投入先バケットの間違えを改善し、誤出荷や作業戻りが減少します。
細かな作業データの取得により、作業分析精度向上が図れます。
作業終了時に生産性に関する結果を表示。作業者の「やる気」をバックアップします。
印刷に関わるコスト削減とグリーンロジスティクスを実現します。
夜間充電による省エネにも対応します。

ピッキングカートシステムの概要

ログイン後に作業指示データを受信します。
台車画面に従って使用するバケットを準備します。
フロアマップ画面に作業する列番号、棚番号が表示されます。
ピッキング画面の棚の間口図に数量が表示されます。
※作業者は棚番号、間口番号のみ見て作業します。

商品をピッキングし、バーコードをスキャンすると、投入するバケットのランプが点灯、数量が表示されます。商品投入後、ランプを押して次作業へ移ります。
すべての集品が終了すると、作業評価画面が表示されます。
最初の目標時間に対して、実際に掛かった作業時間、生産性が表示されます。
評価データは個人別にサーバに蓄積され、作業改善につなげられます。