不良在庫削減と在庫圧縮による物流費削減
製造業（機械メーカ）様
物流センター管理システム(WMS)
大手機械メーカ様の複数拠点倉庫の在庫を一括して管理する倉庫管理システム（WMS）を構築いたしました。既存上位システムとのシームレスな連携で、在庫管理の精度が向上し、トータル物流費を削減することができました。
＊ 取材時期 2010年8月
＊ 2023年4月1日付で、日立物流ソフトウェアはロジスティードソリューションズへ商号変更しました。
導入の経緯
システム構築の課題
製造業のお客さまでは、物流倉庫システムの再構築にあたり、既存上位システムとの連携と、複数拠点の在庫管理、可搬性と汎用性のある物流システム構築が求められました。
システム導入のポイント
- 倉庫管理システム（WMS）の標準化と可搬性・継承性の実現
- 統合データベース化（在庫管理・出荷管理の統合）によるオペレーションの簡素化と操作性向上
- センター集中管理によるIT管理の効率化と認証機能によるセキュリティ確保
- 保守専門部署による障害受付ならびに迅速な対応
システムの概要
入荷予定の受信から在庫管理、出荷実績管理まで、複数拠点の庫内作業を一括してサポートします。
また、当社がシステムの遠隔保守を行い、障害発生時には迅速に対応しています。
【倉庫管理システム概要図】
倉庫管理システムの機能と特長
認証・多言語対応機能
- 担当者、グループ毎のアクセスコントロールで、セキュリティを強化
- 日本語、英語、中国語に対応したWMSを導入し、グローバルな在庫の一元管理を実施
入庫機能
- ケース・ピース毎の標準ロケーション（倉庫・ゾーン・棚）を設定し、ロケーション管理を実施
- 入庫ラベルの出力
進捗管理機能
- 色分けによる視覚的な作業進捗の把握
- 進捗率（％）によるデジタルな作業進捗の把握
出荷指示機能
- 納品先単位に運送業者、リードタイム、引当優先順位を設定
- 出荷日、着日指定による出荷作業日の決定
出庫指示機能
- 一覧画面から伝票単位、または一括で作業指示を実施
- 出庫指示（現品引当）とピッキングリスト・納品書発行
詰合検品機能
- バーコードによる詰合検品
- 総個口数を表示した荷札の発行
送り状と積込リスト出力機能
- 商品マスタから積み上げ重量の表示
- 運送業者毎の追跡No.の採番を実施
運賃計算機能
- 運賃タリフや請求・支払情報を設定し、運賃計算を実施
在庫問合せ機能
- 商品コード単位、ロケーション単位の在庫数把握
- 帳簿在庫・現品在庫・受払の画面わたりにより、在庫の見える化を実現
- 商品の荷動き履歴を表示
在庫調整・在庫移動機能
- 在庫調整後の数量と調整理由の入力
- 移動先のロケーション、在庫区分（良品・不良品・検査待ち）、移動数の入力
棚卸機能
- ロケーション・ゾーン別の棚卸
- 当日受払発生した商品の棚卸
導入効果
製造業のお客さまでは、倉庫管理システム（WNS）の導入により、以下の4つの効果を上げました。
- 複数拠点の在庫を一元管理することで、在庫圧縮、不良在庫削減が実現し、
トータル物流費の削減を実現しました。 - 現場作業が正確化し、作業効率が向上しました。
また、作業の簡素化と平準化が実現し、作業負担が軽減しました。 - 在庫管理精度が向上し、棚卸での在庫合致率が向上しました。
また、棚卸作業が大幅に軽減しました。 - 納品までのリードタイム短縮が実現し、顧客満足度が向上しました。
導入ソリューション
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